Açık ocaklı fırın - demir hurdası ve pik demirden belirli bir bileşimin ve kalitenin eritilmesi için ekipman. Açık ocak fırını adını mucit - 1864 yılında geliştiren Fransız mühendis Pierre Martin'den aldı.
teknoloji
Dökme demirin çeliğe dönüştürülmesinde anahtar teknoloji, karbon ve kirlilik konsantrasyonunu azaltmaktır. Bu amaca ulaşmak için, eritme sırasında cüruf ve gazlara seçici oksidasyonları ve verimleri için bir yöntem kullanılır. Çelik aşağıdaki aşamalarda eritilir: hurda, kömür, eriticiler (şarj) içeren erime için karışımın eritilmesi ve erimiş metal banyosunun ısıtılması. Ana hedef fosforun giderilmesidir. Sahne nispeten düşük bir sıcaklıkta gerçekleşir. Bir sonraki adım metal bir banyo kaynatmaktır. 2000 derece civarında daha yüksek sıcaklıklarda geçer. Amaç, fazla karbonu çıkarmaktır. Ve son olarak, çeliğin deoksidasyonu, demir oksidin azaltılması.
Tüm eritme işleminin süresi 3-6 saattir; yakıt için doğal gaz veya akaryakıt kullanılır.
Hikayeden birkaç gerçek
19. yüzyılın sonunda var olan dökme çelik üretiminin dönüştürücü süreçleri, büyük miktarlarda çelik üretilmesine ve gerekli özellikleri sağlamaya izin vermedi. O zamana kadar endüstride biriken büyük ucuz demir hurda rezervleri, metalüristleri demir hurda ve demiri çeliğe dönüştürmek için daha verimli ve daha ucuz bir teknoloji aramaya zorluyordu.
Bu problem 1864 yılında Fransız Sireil'deki bir tesiste ateşli bir fırında dökme çelik alan kalıtsal metalurji mühendisi Pierre Martin tarafından başarıyla çözüldü. Fikir, yansıtıcı bir fırının dibindeki hurda ve dökme demiri eriterek sıvı çelik üretmekti. Başarı, egzoz gazlarından ısının geri kazanılması için Williams ve Friedrich Simens kardeşlerin buluşlarının kullanılmasıyla kolaylaştırıldı. Isı geri kazanım yöntemi, rejeneratörlerden geçen yanma ürünlerinin ısısının nozullarda birikmesi ve fan havası ile birlikte fırının çalışma bölgesine geri döndürülmesinden ibaretti. Yanma ürünlerinin ısı geri kazanımı, fırın içindeki sıcaklığı sıvı çeliğin eritilmesi için gerekli değerlere yükseltmeye izin verdi.
