Kemik çin haklı olarak "kraliyet" olarak kabul edilir - ince, kar beyazı, zil, yarı saydam
Rusya'da bu tür yemekleri üreten tek fabrika İmparatorluk Porselen Fabrikası. Porselen nasıl ve ne yapılır ve neden kemik denir?
Porselen "kemiklerde": kıtlığa neden olur
En iyi porselen adına "kemik" kelimesi bir metafor değil, hammaddenin kompozisyonunun gerçek bir göstergesidir. Sıradan porselen kütlesi, kaolin - beyaz kil ve ateş sırasında beyaz renk veren diğer kil malzemelerinin yanı sıra kuvars ve feldispattan oluşur. İngiltere'de, 18. yüzyılın ortalarında, bileşime kemik külü eklemeye başladılar - içerdiği kalsiyum fosfat, bulaşıklara inanılmaz derecede beyazlık verdi.
İmparatorluk Porselen Fabrikasında (Sovyet zamanlarında Lomonosov olarak adlandırıldı), kemik çini XX yüzyılın altmışlarında üretilmeye başlandı. Paradoksal olarak, bir gerçek: bitkinin bu teknolojiye hakim olmasının nedeni elit “kraliyet” yemekleri üretmek için iddialı bir arzu değil,
hammadde kıtlığı.
1965 yılından bu yana, bitki kaolin - beyaz kil alımında ciddi zorluklar yaşadı, kağıt, parfümeri ve askeri endüstrilerde çok yaygın olarak kullanıldı. Ancak ülkede çok fazla kemik atığı vardı. Bu nedenle, tesisin direktörü Alexander Sergeyevich Sokolov, LFZ üretim laboratuvarının görevini yaptı: kemik çini için kütlenin bileşimini geliştirmek.
Hammaddelerin bileşimi deneme yanılma yoluyla seçildi (yabancı meslektaşların ticari sırlarını paylaşmak için acele etmedi). Sonuç olarak, örneğin, kuş kemikleri porselene gereksiz bir leylak rengi verdi.
Sonuç olarak, sığır tibia'ya yerleştik. Ayrıca, hammadde sıkıntısı yoktu. Düğmeler, yağsız kemiklerden yastık kılıfları ve askeri üniformalar için damgalı düğmeler yaptı ve atıklar yakıldığı bir porselen fabrikasına gitti.
Kemik çin üretimi için kütle sadece% 55 geleneksel kaolin, kil, feldispat ve kuvarsdan oluşuyordu - geri kalanı kemik külü idi.
1968 yılında tesiste bir kemik çini atölyesi açıldı. Oldukça kalın olan İngiliz porselenden farklı olarak, LFZ'de ince duvarlı porselen üretmeye karar verdiler. Ve ilk başta “fazla abarttılar”: ilk bardaklar o kadar ince ve gerçekçi olmayan bir ışık haline geldi ki alıcılar “plastiklik” hissinden şikayet etmeye başladılar. Bu nedenle, güvertenin kalınlığını 0.3 mm artırmaya karar verdiler.
"İnce şeylerin" doğuşu
Diğer porselen ürünler gibi kemik çini kapları dökülür. Bunun için, alçıdan dökülen kalıplar, ekşi kremaya benzeyen bir sıvı porselen karışımı ile ağzına kadar doldurulur - bir kayma. Alçı nemi kaymadan “almaya” başlar ve sonuç olarak porselen “kabuk” formun iç duvarlarında yavaş yavaş büyür. İstenen kalınlığı kazandığında, fazla kayma kalıptan çıkarılır. Daha sonra kurutulmuş "parça" (pişmemiş porselen olarak adlandırılır) kalıbın duvarlarının gerisinde kalmaya başlar - ve çıkarılır.
Porselen figürinlerin imalatında, ayrıntılar oldukça uzun bir süre için "kalınlık kazanır" - birkaç saat. İnce duvarlı kaplarla her şey çok daha hızlı gerçekleşir - İmparatorluk Porselen Fabrikasında, kemik çini karışımı kalıplara sadece iki dakika boyunca dökülür.
Zeytin otomatiktir - kalıplar bir daire içinde hareket eder, doğru miktarda kayma dağıtıcıdan otomatik olarak dökülür ve daha sonra vakum emme fazlalığı “alır”.
Bardak, çaydanlık, şekerlik için kulplar ayrı ayrı dökülür ve daha sonra elle “yapıştırılır”. Aynı porselen karışımının tamamı tutkal görevi görür, sadece daha kalındır.
Yassı ürünler (tabaklar, tabaklar) damgalanarak yapılır. Bu tür ürünler için prefabrik porselen çok yoğun yapılır, "sosislere" haddelenmiş plastik bir hamuru andırır. Bir alçı kalıbına kesilmiş bir “sosis” parçası yerleştirilir, üzerine dönen bir şekillendirme silindiri indirilir (her model için farklı bir silindir vardır). Fazlalıklar otomatik olarak kesilir, ancak kenarların taşlanması ve yüzeyin kesinlikle eşit hale getirilmesi, “hizmetçi” denilen şeyin sadece elle çalışmasıdır.
Sünger, fırça, buzlu cam, aşındırıcı kağıt - düzleştiriciler için araçlar basit, ancak etkili ve zaman açısından test edilmiştir. Kurutulduktan sonra porselen başlıklar gelir.
Kırık nasıl temperlenir
Kemik çin iki kez ateşlenir. Ayrıca, ilk ateşleme sıcaklığı çok yüksektir - sıradan porselenden çok daha yüksek olan 1250 - 1280 derece. Bu sıcaklıkta porselen karışımı tamamen "sinterlenir" ve gerekli gücü elde eder. Fırında, yemekler 12 saat geçirir. Ve bu arada, boyutu yaklaşık% 13 oranında azalıyor.
Ama şimdiye kadar parlamıyor. Porselen sırla kaplandıktan sonra parıltı görünecektir. Porselen ile aynı malzemelerden oluşur, sadece farklı bir oranda, buna ek olarak mermer ve dolomit eklenir. Ateşleme sırasında sır erir ve parlak parlak bir yüzey oluşturur.
Kemik çini üzerindeki sır, önce bir tarafta, sonra diğer tarafta bir püskürtme tabancası kullanılarak uygulanır. Ve böylece tabakanın yoğunluğunu ve kalınlığını kontrol etmek mümkündür, sır fuchsin ile renklendirilir. Bu nedenle, son ateşleme için fırına giderek, bardaklar ve tabaklar parlak bir lila rengine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda pigment kaybolur ve porselen beyaza döner.
İkinci ateş de 12 saat sürer, sadece bu sefer sıcaklık biraz daha düşüktür - 1050-1150 ° C.
Bu arada, Lomonosov porselen fabrikasının Rus kemik çini üretimi üzerinde bir tekel sürdürmesine neden olan kemik çini ateşleme sıcaklığıydı.
Sovyet fabrikaları arasında teknolojiyi gizli tutmak geleneksel değildi, bu yüzden 70'lerin başında teknoloji ve ekipman tasarımları Bulgaristan Cumhuriyeti'ne “bağışlandı” ve burada yeni porselen üretimi başlatıldı. Ve 1982'de teknoloji Litvanya, Kaunas'taki bir seramik fabrikasına transfer edildi. Ancak Rus fabrikaları kemik çini üretimini üstlenmeye cesaret edemedi. Yakalama, bu porselenin pişirme sıcaklığına çok duyarlı olmasıydı ve ayarlanan sıcaklık parametrelerinden tam anlamıyla 10 derece sapma, yemekleri evlilik haline getiriyor. Dahası, bin derece başına sıcaklık söz konusu olduğunda, ölçüm cihazlarının hatası bile bu 10 dereceyi aşabilir. Böylece LFZ, ülke çapında tek “kraliyet porselen” üreticisi olarak kaldı.
